Nassofen Kraftstoffverbrennung in Hochtemperatur Rauchgas aus dem Ofen Kopf zum Ofeneinlauf w?hrend des Trainings in der W?rme auf das Material, wird die Temperatur allm?hlich reduziert wird, und schlie?lich aus dem Ofeneinlauf entladen. Die Aufschl?mmung aus dem Ofeneinlauf Fütterungseinrichtungen zugeführt wird, hat der Ofen eine gewisse Neigung (typischerweise 3,5 bis 4,0%) und Geschwindigkeit (typischerweise 1 bis 3 U / min), der Aufschl?mmung aus dem Ofeneinlauf zu Brennofen Kopfbewegung im Brennofen Kopfbewegung gleichzeitig wird die Temperatur allm?hlich erh?ht, und eine Reihe von physikalischen und chemischen Reaktionen, die zuletzt durch die Eingabe Yaotou Kühler. Siehe Abbildung 10 - 2. Klinkerbildung Prozess vom Ofeneinlauf, entlang der Ofenl?nge die Temperatur und die Reaktionszeit k?nnen grob unterteilt werden in: Trocknungszone, die Vorheizzone, Carbonat Zersetzung mit der exothermen Reaktionszone Brennzone und eine Kühlzone ein. Die Trocknungsband 20 bis 200 ° C der Temperatur des Materials innerhalb des Riemens, ist die Gastemperatur 250 bis 400 ° C. W?ssrige Aufschl?mmung (um sicherzustellen, dass der Schlammpumpe Aquifer muss 32 bis 40%) in den Ofen erhitzt wurde, wird die Temperatur allm?hlich freiem Wasser st?ndig abgedampft Aufschl?mmung verdünnter allm?hlich dicker wird, das Material vor dem Herunterfallen auf die Kette erh?ht eine Kugelform, mit der Verdampfung von Wasser, einem Stringer Materialfeuchte Schwankungen in der 0 bis 5%. Diese Bande ist im Wesentlichen das freie Verdunstung von Wasser, die so genannte Trocknungsband. Die Verdunstung des freien Wassers verbraucht eine Menge von W?rme, etwa 30 bis 35% der gesamten W?rmeverbrauch. 2. Die Temperatur der Aufw?rmphase mit der Band-Material 200 bis 750 ° C, Gas Temperatur 400 bis 800 ° C. Wenn die Temperatur ansteigt, wird das Material vollst?ndig das freie Wasser verloren, und wenn die Temperatur auf 400 bis 550 ° C erh?ht, emittieren Tonmineral Dehydratisierung Zersetzung kombiniert Wasser, und die Zersetzung der Aktivit?t von SO 2 und dem AI 0,2 O ?, und wenn die Temperatur steigt zu 600 ~ 700 ℃, MgCO 3 Zersetzung. Material allm?hlich von der sph?rischen Pulvers in ein gelbes Pulver. Dieser Riemen ist eine endotherme Reaktion, aber endotherm wenige, die Temperatur des Materials allm?hlich erh?ht wird, um die Bedingungen für die Zersetzung von CaCO 3 zu schaffen, so genannte Vorw?rmzone. 3. Das Carbonat Zersetzung Band (auch als Calcinierzone bekannt) innerhalb des Bandmaterials Temperatur 750 bis 1000 ° C, die Temperatur des Gases von 800 bis 1600 ° C. Die Band MgCO 3 weiterhin zu brechen beginnt, gefolgt von CaCO 3 zu zersetzen, wenn die Temperatur oberhalb von 1000 ℃, CaCO 3 Zersetzung Wesentlichen beendet, die Zahl der freien Calciumoxid bis zu einem Maximalwert. Das Ende des Bandes, ein Teil des Festphasen-Reaktion zwischen dem Abbauprodukt, Erzeugen Ca, CF, C 2 S, C 12 A 7 und anderen niedrig Calcium Mineral. Das Band wichtigsten Carbonat zerlegt, sogenannte Karbonat Zersetzung Zone. Materialien mit einer gro?en Menge von Gas (CO 2) gefüllt, so war das Mikro-Verwirbelung des pulverf?rmigen Materials, das Bandmaterial Bewegung am schnellsten. Das Band Carbonat Zersetzung ist eine endotherme Reaktion, und die Notwendigkeit, eine Menge zu erw?rmen, so da? mit einer gro?en thermischen Belastung. Darüber hinaus müssen die Geschwindigkeit des Materials Bewegung, um die Aufgabe zu Carbonat Zersetzung füllen eine l?ngere Strecke, so dass die Band eine Band l?ngsten Ofen ist. 4. Die exotherme Reaktion mit dem Riemen Temperatur des Materials innerhalb der 1000 bis 1300 ° C, die Gastemperatur von 1600 bis 1700 ° C. Nach dem Ende des Carbonats Zersetzung, eine gro?e Menge an CaO und Clay aus Explosionsdarstellung aus SiO 2, AI 2 O 3 und anderen Oxiden mit Festphasenreaktion gehen, erzeugen C 2 S, C 3 A und C 4 AF, etc., und eine Menge von W?rme , so dass die Band namens exotherme Reaktionszone. Materialien deutliche Haar durch Festphasenreaktion Exotherme mit dem W?rmeübertragungssystem der Flamme kombiniert, so dass die Temperatur des Materials des Bandes rasch von etwa 300 ° C zu erh?hen, im 1300 ℃ eine Temperatur, CaO Freisetzung intensiven brillant, mit der niedrigeren Temperatur Carbonat Zersetzung die dunkle, beobachtete das Feuer Arbeit so dunkle Material namens "Schatten" und durch die "Schatten" des nahen und fernen, um die Temperatur des Ofens den Ofen thermische Stabilit?t des Systems durch die Stabilisierung der Position der "Schatten" zu bestimmen . Als die Bandmaterialien Aufw?rmen schnell, mit einem kleineren Anteil des Ofens. 5. Brennzone (auch als Sintern mit bekannt) der Band Material Temperatur von 1300 ℃ ~ 1450 ℃ ~ 1300 ℃, die Temperatur des Gases von etwa 1700 ℃. Wenn die Temperatur des Materials auf etwa 1300 ℃, die flüssige Phase zu erscheinen begann, und C 2 S in der flüssigen Phase die Absorption der freien CaO generate C 3 S und Kristallisation, aufgewachsen; Klinker Startende Getreide, so wird das Band auch als Sintern mit bekannten . Umsetzen der freien CaO vollst?ndig absorbiert, wobei das Material in dem Band, um eine bestimmte Zeit zu bleiben müssen, müssen in der Regel für etwa 20 Minuten zu bleiben, wobei das Band brauchen auch eine gewisse L?nge. 6. Kühlung mit dem Gürtel Materialtemperatur 1300 ~ 1000 ℃. Das kalzinierte Material weiter Bewegung, die Begegnung mit dem Tieftemperatur Sekund?rluft, und die Temperatur wird schnell weiterzuleiten der Klinker in eine runde Teilchen kondensiert wird verringert, und schlie?lich in die Kühl-Ger?t fallen.